余熱回收系統
高溫煙氣與膜式壁余熱鍋爐對流管束中的鍋水進行熱交換：將煙氣從1100℃降至550℃左右。換熱后產生的蒸汽通過汽包汽水分離后進入分汽缸，供空氣預熱器、煙氣再熱器、廢液噴槍霧化等使用，多余蒸汽并網。
※降低急冷塔噴入的自來水量，使后續設備中煙氣量減少
※合理利用能量，達到節能減排目的。
高溫腐蝕：堿金屬在高溫下升華，與煙氣中的SO3生成復合硫酸鹽，在550-710℃范圍內呈液態凝結在管壁上，破壞管壁表面的氧化膜。高溫腐蝕是反復進行的，它將氧化膜破壞、生成、再破壞、管壁逐漸減薄，最后導致爆管。
低溫腐蝕：硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區域的煙氣和管壁溫度較低，廢物中的S形成SO3,SO3與煙氣的水蒸氣形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽會凝結在預熱器受熱面上，造成的硫酸腐蝕。
SNCR脫硝系統（非選擇性催化脫硝技術）
回轉窯焚燒系統中尾氣的NOx產生原因一般有兩種：熱力型NOX與燃料性NOX
注意：NO2與焚燒爐出口煙氣溫度有關，當溫度升高時，NO2濃度在降低，它與控制二噁英對策一致，但與NO情況不同。
1.選用低氮氧化物燃燒器，保證火焰溫度≤1300℃。在此種工況條件下，熱力型NOX產生量極少。
2.通過合理配伍和控制燃燒溫度控制NOX的產生濃度
?原理：
把含有NHx 基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫
度為800℃~900℃的區域（ 該溫度為較好的反應溫度，一般在二燃室尾部、余熱鍋爐第一爐膛處配置SNCR脫硝噴槍）。
用尿素去除的反應方程式如下：
(NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O
當氨過多時，氨沒有實現完全分解，多余的氨逃逸，在低溫區會與酸性氣體反應，生產氯化銨、硫酸銨等存在鍋爐尾部受熱面結垢和腐蝕的風險。
?脫硝效果：一般為30%～40%，過多的除發生脫硝反應，還發生還原劑燃燒反應。
?影響因素脫硝效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時間，含氨化合物即還原劑注入的類型和數量、混合效率以及NOx的含量等等
急冷塔作用：
4支雙流體噴槍，壓縮空氣與水經過若干次的碰撞打擊，自來水被霧化成50μm-80μm左右的水滴，被霧化后的水滴與煙氣充分接觸換熱，短時間內迅速蒸發，使得煙氣溫度在1S內降低至200℃以下，避免二噁英的再生成。
合理的噴霧角度，可以在保證噴灑覆蓋率的同時避免粘壁，有效延長急冷塔的使用壽命
保證噴灑水量的合理性，做到“不過量”、“不欠噴”
每次啟停噴槍時，注意氣液的啟閉順序。
氣體壓力和水壓力（通常情況下，氣壓工作范圍為0.45-0.6Mpa，水壓工作范圍0.4-0.55Mpa）
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