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石灰石-石灰半干法煙氣脫硫的脫硫劑為濕態(tài)，脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)。國內半干法煙氣脫硫脫硝工藝主要有旋轉噴霧脫硫脫硝工藝和氣體懸浮吸收法工藝(FLS-GSA-FGD)。旋轉噴霧脫硫工藝是利用噴霧干燥原理，將石灰漿液以霧狀形式噴入脫硫塔進行脫硫，最后脫硫灰渣以干態(tài)渣形式排出，適合中低硫煤的脫硫脫硝。氣體懸浮吸收法脫硫工藝的機理與旋轉噴霧類似，不同的是該工藝增加了旋風分離器裝置，脫硫反應與旋轉噴霧脫硫反應相同，該工藝適合中低硫煤。　　

由于煙氣循環(huán)流化床脫硫技術具有脫硫脫硝效率高、投資低和脫除SO2的成本低(約為石灰石/石膏濕法工藝的60%～70%)以及占地面積小的特點，使它既適用于新建機組的脫硫工程，也適用于現(xiàn)有機組的脫硫改造工程;既適用于燃用高硫煤的機組，也適用于我國大量的燃用中低硫煤機組;既適用于中小型燃煤機組，也適用于大容量燃煤機組;而且在脫除SO2的同時，通過添加一定的催化劑，還能脫除氮氧化物。因此，循環(huán)流化床脫硫技術是一種較適合我國國情并值得推廣應用的脫硫工藝。

石灰石脫硫活性評價實驗脫硫活性評價方法、裝置　　

(1)實驗原料：大同混合煤(60目左右);11個浙江石灰石巖樣品(過200目篩);高純氧氣等。　　(2)評價方法：首先測出燃煤中含硫量(S0)，然后將燃煤與一定量的石灰石混合煅燒，測出氣相中硫含量(S1)，用鈣硫比RI[Ca/S(mol/mol)]和脫硫率CI(×100%)征石灰石脫硫脫硝的活性指標。

樣品的征熱分析：DuPont2000熱分析儀(氮氣保護，升溫速率10℃/min);比面積：采用N2吸附BET方法。石灰石樣品的比面積(3)石灰石樣品脫硫脫硝活性與樣品結構的聯(lián)系石灰石脫硫脫硝過程中，石灰石首先煅燒成大比面積的CaO，CaO的比面積、孔隙率和孔徑分布對SO2在孔隙中的擴散起著重要的作用，從而直接影響著石灰石的脫硫效果。

從4結果可以看出，江山何家山、建德石馬頭的石灰石脫硫脫硝率最好，分別在鈣硫比為1.14和1.16時達到79.97%。這與石灰石礦的化學組成及結構有關，兩個樣品的CaO含量分別為53.88%和54.91%，MgO含量分別為0.27%和0.30%，比面積分別為0.92m2/g和0.71m2/g，兩個樣品CaO含量不同卻可達到相近的脫硫脫硝活性，這可能與樣品比面積較大，煅燒后形成的CaO的孔隙結構較大且煅燒過程中生成的CO2容易溢出相關，有利于SO2的擴散和與樣品脫硫脫硝活性中心的接觸，從而產(chǎn)生較好的脫硫效果。這也可以明，影響石灰石脫硫效果的關鍵因素是石灰石結晶的微結構。