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單就脫硫而言，脫硫廠家的主要技術(shù)有單塔雙循環(huán)、雙塔串聯(lián)、錯(cuò)列式噴淋層、多層均流增效盤和旋匯耦合塔等；除塵方面，有低低溫靜電除塵、濕式電除塵、管束式除塵器、管式煙氣換熱器、低溫省煤器等方式；脫硝方面，可以選擇SCR、SNCR或者低氮燃燒器。通過這些技術(shù)組合而實(shí)現(xiàn)超低排放的方式就更多了。

 在眾多的脫硫公司和除塵超低排放技術(shù)中，單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)讓人眼前一亮，這是在一個(gè)塔內(nèi)反應(yīng)的超低排放技術(shù)，使煙氣經(jīng)過吸收塔后就可實(shí)現(xiàn)低能耗下SO2和粉塵的超低排放。與常規(guī)技術(shù)相比，該技術(shù)不僅脫硫效率高，而且為企業(yè)節(jié)約了運(yùn)行成本。  

眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)、贓物等，如不進(jìn)行氣體預(yù)凈化處理，一些細(xì)小煤顆粒、灰塵、焦油、油污、雜質(zhì)等，不但影響洗滌效果，而且這些機(jī)械性物質(zhì)帶進(jìn)塔后很難出來，會(huì)堵塞填料，增加塔阻，所以必須把好這一關(guān)。在液相流程中，焦化廠脫硫溶液循環(huán)槽內(nèi)部設(shè)計(jì)有升降溫盤管或換熱器，化肥廠大多都沒有這種調(diào)節(jié)手段。冷卻水流程雖不是主流程，但作用非常大，尤其是水質(zhì)與水量對生產(chǎn)的影響。  

另外，從生產(chǎn)實(shí)踐中看，脫硫公司不設(shè)富液槽對副鹽生成影響要更大些。因?yàn)楦灰翰蹆?nèi)處于缺氧狀態(tài)，停留時(shí)間長些能使富液中HS-繼續(xù)轉(zhuǎn)化，解析更完全，在再生槽內(nèi)生成副鹽幾率會(huì)大大降低，同時(shí)也相對延長了再生時(shí)間。

再者，回收熔硫不配套或不能正常運(yùn)行，不但消耗高，而且還會(huì)嚴(yán)重地干擾再生。

總而言之，要想脫硫生產(chǎn)達(dá)到高效低耗，長周期，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就一定要根據(jù)各廠自身的氣源特點(diǎn)，設(shè)計(jì)理念，工藝要求，選擇適合本廠脫硫的工藝流程和工藝指標(biāo)，并能促進(jìn)生產(chǎn)的良性發(fā)展。